مقدمه :
ماشین بافندگی پروژکتایل در آغاز دهه ۵۰ وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به کارمی رود. به دلیل نوآوری های پیوسته و استفاده از سیستم های الکترونیکی پیشرفته و نیز استفاده از ریزپردازنده برای نظارت و کنترل وسایل مختلف این ماشین سطح بازده خوب و قابلیت کارکرد بالایی به دست آورده است. این ماشین به خصوص در حوزه ماشین های با عرض شانه زیاد جای خود را تثبیت کرده است.
در این ماشین بافندگی، پودگذاری به وسیله پرتابه های گیره دار کوچکی به نام پروژکتایل انجام می گیرد که تعداد آنها بستگی به عرض بافت دارد. این پرتابه ها به وسیله نخ گیره های خود نخ پود را از بوبین های بزرگ با پیچش گرفته و آن را از دهانه تار در یک جهت می گذراند. پروژکتایل به نوبت عمل می کند و به صورت پی در پی پرتاب می شود. بنابراین یکی پس از دیگری حرکت کرده و در فضا یک مسیر پیوسته و حلقوی را تعریف می کند. که گویی بر روی یک زنجیره نقاله قرار گرفته اند. پروژکتایل اول پود را به صورت یک دنباله در عقب خود گرفته و نگه می دارد. سپس به وسیله میله ای ترشن بار پرتاپ می شود. پروژکتایل از دهانه تار عبور کرده و نخ پود را از داخل نخ های تار می کشاند و پس از آن پایین می افتد و به وسیله قسمتی که از زیر ردیف نخ های تار عبور می کند با سرعتی کمتر به نقطه آغاز خود برمی گردد. در اینجا پروژکتایل برای گرفتن پود جدید به سمت مکان پرتاپ می رود. همزمان پروژکتایل های دیگر پی در پی حرکت کرده و همین عمل را انجام می دهد.
فهرست
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………….. ۱
۱- تاریخچه سازمانهای آموزش فنی و حرفه ای ……………………………………………………………………… ۲
۲- مشخصات کلی و موقعیت مرکز آموزش فنی و حرفه ای …………………………………………………………… ۴
۳- مقدمات بافندگی ……………………………………………………………………………………………….. ۱۰
۴- چله پیچی ……………………………………………………………………………………………………… ۱۶
۵- نخ کشی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
۶- بافندگی………………………………………………………………………………………………………… ۳۱
۷- مکانیزم تشکیل دهنده و پودگذاری ……………………………………………………………………………….. ۳۹
۸- دفتین زدن در ماشین بافندگی پروژکتایل …………………………………………………………………………… ۵۲
۹- مکانیزم کنترل و مراقبت …………………………………………………………………………………………. ۵۴
فهرست اشکال
شکل ۱-۱ درجه مهارت کارآموزان………………………………………………………………………………………… ۳
شکل ۲-۱ موقعیت مکانی سازمان فنی و حرفه ای…………………………………………………………………………….. ۴
شکل ۲-۲ محل قرارگیری ماشین آلات درسالن نساجی………………………………………………………………………… ۶
شکل ۳-۱ بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………………….. ۱۳
شکل ۴-۱ درام…………………………………………………………………………………………………………… ۲۰
شکل ۵-۱ نخ کشی مستقیم…………………………………………………………………………………………………. ۲۷
شکل ۵-۲ نخ کشی جهشی………………………………………………………………………………………………… ۲۷
شکل ۵-۳ نخ کش جناغی…………………………………………………………………………………………………. ۲۸
شکل ۵-۴ نخ کشی ترکیبی………………………………………………………………………………………………… ۲۹
شکل ۵-۵ نمره گذاری شانه………………………………………………………………………………………………. ۳۰
شکل ۵-۶ نمره گذاری شانه………………………………………………………………………………………………. ۳۰
شکل ۶-۱ نمای کلی ماشین بافندگی……………………………………………………………………………………….. ۳۱
شکل ۶-۲ لامل………………………………………………………………………………………………………….. ۳۳
شکل ۶-۳ ورد و میلمیلک…………………………………………………………………………………………………. ۳۴
شکل ۷-۱ ماشین سولز-روتیp7200……………………………………………………………………………………….. 40
شکل ۷-۲ پروژکتایل…………………………………………………………………………………………………….. ۴۷
شکل ۷-۳ انواع و ابعاد پروژکتایل…………………………………………………………………………………………. ۴۸
شکل ۷-۴ تور شن بار…………………………………………………………………………………………………….. ۴۹
شکل ۷-۵ اهرم ضربه ومضراب…………………………………………………………………………………………… ۴۹
شکل ۷-۶ مکانیزم پرتاب پروژکتایل………………………………………………………………………………………… ۵۰
شکل ۷-۷ کناره برگردان…………………………………………………………………………………………………… ۵۱
شکل ۸-۱ راهنما…………………………………………………………………………………………………………… ۵۲
شکل ۹-۱ مکانیزم کنترل نخ تار………………………………………………………………………………………………. ۵۵
فهرست
عنوان…………………………………………………………………………………………………………… صفحه
فهرست……………………………………………………………………………………………………….. ۳
مقدمه………………………………………………………………………………………………………….. ۹
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه …………………………………………………………………………………… ۱۱
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه…………………………………………………………………… ۱۱
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه……………………………………………………………………………… ۱۳
فصل سوم
مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………… ۱۴
محصولات…………………………………………………………………………………………………… ۱۵
فصل چهارم
تأسیسات………………………………………………………………………………………………………. ۱۷
بخار و آب…………………………………………………………………………………………………… ۱۷
دیگ بخار …………………………………………………………………………………………………… ۱۷
منبع دیگازور………………………………………………………………………………………………… ۱۷
منبع زمینی…………………………………………………………………………………………………….. ۱۸
منبع هوایی……………………………………………………………………………………………………. ۱۸
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ………………………………………………………………… ۱۸
سالن دیگازور و تهویه…………………………………………………………………………………….. ۱۸
تصفیه آب……………………………………………………………………………………………………. ۱۹
منابع سوخت و مصرفی…………………………………………………………………………………… ۱۹
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار……………………………………………………………………… ۱۹
برق……………………………………………………………………………………………………………… ۱۹
فصل پنجم
کنترل کیفیت ……………………………………………………………………………………………….. ۲۱
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول……………………………………………………………………………. ۲۳
انبار مواد اولیه……………………………………………………………………………………………….. ۲۳
رنگرزی ………………………………………………………………………………………………………. ۲۳
حلاجی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۳
کاردینگ…………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
رینگ………………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
بوبین پیچی ………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
چله پیچی…………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
بافندگی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
تکمیل…………………………………………………………………………………………………………. ۲۵
خیاطی…………………………………………………………………………………………………………. ۲۵
فصل هفتم
انبار…………………………………………………………………………………………………………….. ۲۶
پرس و عدل بندی کردن…………………………………………………………………………………. ۲۶
الیاف اکریلیک……………………………………………………………………………………………… ۲۷
الیاف ارلون…………………………………………………………………………………………………… ۲۸
الیاف اکریلان ………………………………………………………………………………………………. ۲۹
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک…………………………………………………………. ۲۹
فصل هشتم
ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………. ۳۰
فصل نهم
رنگرزی ………………………………………………………………………………………………………. ۳۳
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی……………………………………………………….. .۳۴
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)…………………………………………………….. ۳۵
اهداف حلاجی……………………………………………………………………………………………… ۳۵
روش حلاجی در کارخانه تابان………………………………………………………………………… ۳۶
طرز کار ماشین باز کننده ولف…………………………………………………………………………. ۳۷
آب و روغن زدن الیاف ………………………………………………………………………………….. ۳۹
اهداف آب و روغن زدن به الیاف ……………………………………………………………………. ۳۹
روشهای آب و روغن زدن به الیاف ………………………………………………………………….. ۴۰
فصل یازدهم
کاردینگ…………………………………………………………………………………………………….. ۴۱
طرز کار ماشین کاردینگ……………………………………………………………………………….. ۴۱
قسمت های اصلی ماشین کارد…………………………………………………………………………. ۴۶
دستگاه تغذیه………………………………………………………………………………………………… ۴۶
کارد مقدماتی……………………………………………………………………………………………….. ۴۸
کارد میانی (بریکو دوم)………………………………………………………………………………….. ۴۸
کارد نهایی (کاردر)……………………………………………………………………………………….. ۴۹
کندانسور……………………………………………………………………………………………………… ۴۹
عملیات کارد………………………………………………………………………………………………… ۵۰
پوشش کارد…………………………………………………………………………………………………. ۵۰
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد…………..۵۱
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها……………………………………………………….. ۵۲
عیوب کلی در ماشین کارد………………………………………………………………………………. ۵۳
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد………………………………………………………… ۵۳
فصل دوازدهم
رینگ………………………………………………………………………………………………………….. ۵۵
اهداف استفاده از ماشین رینگ………………………………………………………………………… ۵۵
طرز کار ماشین رینگ…………………………………………………………………………………….. ۵۵
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ………………………………………………….. ۵۶
تاب نخ…………………………………………………………………………………………………………. ۶۳
فصل سیزدهم
بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………………. ۶۴
اهداف بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………. ۶۴
انواع ماشین های بوبین پیچی…………………………………………………………………………….. ۶۶
غلطک محرک بوبین……………………………………………………………………………………… ۶۸
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین……………………………………………………………….. ۶۸
کنترل بسته نخ و تنظیم آن………………………………………………………………………………… ۷۰
قرار دادن نخ روی بسته……………………………………………………………………………………. ۷۰
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه…………………………………………………………….. ۷۰
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی………………………………………………. ۷۱
فصل چهاردهم
چله پیچی……………………………………………………………………………………………………… ۷۲
قفسه یک ردیفه: (single End)……………………………………………………………………. 75
قسمت جلو ماشین (Head stock)…………………………………………………………………. 75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)……………………………………………………….. 76
شانه…………………………………………………………………………………………………………….. ۷۷
کشش وارده به نخ در چله پیچی………………………………………………………………………. ۷۷
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)………..79
کیفیت کار چله پیچی ……………………………………………………………………………………. ۸۲
فصل پانزدهم
نخ کشی………………………………………………………………………………………………………. ۸۶
ماشین گره زنی……………………………………………………………………………………………… ۸۷
روشهای نخ کشی (چله کشی)…………………………………………………………………………. ۸۸
فصل شانزدهم
بافندگی ………………………………………………………………………………………………………. ۸۹
کناره گیر پارچه…………………………………………………………………………………………….. ۹۱
ورد ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………… ۹۲
میل میلک…………………………………………………………………………………………………….. ۹۲
لامل و دنده شانه ای……………………………………………………………………………………….. ۹۳
غلطک نخ تار (اسنو)………………………………………………………………………………………. ۹۴
پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………. ۹۵
پل پارچه………………………………………………………………………………………………………. ۹۵
غلطک پیچیدن پارچه……………………………………………………………………………………… ۹۶
عملیات مختلف در ماشین بافندگی……………………………………………………………………. ۹۶
ماشین ژاکارد………………………………………………………………………………………………… ۹۸
اصول کار ژاکارد………………………………………………………………………………………….. ۹۸
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد…………………………………………………… ۱۰۰
فصل هفدهم
تکمیل…………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۵
خارزنی……………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۵
تراش…………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۷
عیوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………. ۱۰۸
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………….. ۱۰۸
بخار دادن…………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۹
خیاطی…………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۰
منابع………………………………۱۱۱
مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن – اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.
دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.
در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.
بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.
مقدمه :
ماشین بافندگی پروژکتایل در آغاز دهه ۵۰ وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به کارمی رود. به دلیل نوآوری های پیوسته و استفاده از سیستم های الکترونیکی پیشرفته و نیز استفاده از ریزپردازنده برای نظارت و کنترل وسایل مختلف این ماشین سطح بازده خوب و قابلیت کارکرد بالایی به دست آورده است. این ماشین به خصوص در حوزه ماشین های با عرض شانه زیاد جای خود را تثبیت کرده است.
در این ماشین بافندگی، پودگذاری به وسیله پرتابه های گیره دار کوچکی به نام پروژکتایل انجام می گیرد که تعداد آنها بستگی به عرض بافت دارد. این پرتابه ها به وسیله نخ گیره های خود نخ پود را از بوبین های بزرگ با پیچش گرفته و آن را از دهانه تار در یک جهت می گذراند. پروژکتایل به نوبت عمل می کند و به صورت پی در پی پرتاب می شود. بنابراین یکی پس از دیگری حرکت کرده و در فضا یک مسیر پیوسته و حلقوی را تعریف می کند. که گویی بر روی یک زنجیره نقاله قرار گرفته اند. پروژکتایل اول پود را به صورت یک دنباله در عقب خود گرفته و نگه می دارد. سپس به وسیله میله ای ترشن بار پرتاپ می شود. پروژکتایل از دهانه تار عبور کرده و نخ پود را از داخل نخ های تار می کشاند و پس از آن پایین می افتد و به وسیله قسمتی که از زیر ردیف نخ های تار عبور می کند با سرعتی کمتر به نقطه آغاز خود برمی گردد. در اینجا پروژکتایل برای گرفتن پود جدید به سمت مکان پرتاپ می رود. همزمان پروژکتایل های دیگر پی در پی حرکت کرده و همین عمل را انجام می دهد.
فهرست
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………….. ۱
۱- تاریخچه سازمانهای آموزش فنی و حرفه ای ……………………………………………………………………… ۲
۲- مشخصات کلی و موقعیت مرکز آموزش فنی و حرفه ای …………………………………………………………… ۴
۳- مقدمات بافندگی ……………………………………………………………………………………………….. ۱۰
۴- چله پیچی ……………………………………………………………………………………………………… ۱۶
۵- نخ کشی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۴
۶- بافندگی………………………………………………………………………………………………………… ۳۱
۷- مکانیزم تشکیل دهنده و پودگذاری ……………………………………………………………………………….. ۳۹
۸- دفتین زدن در ماشین بافندگی پروژکتایل …………………………………………………………………………… ۵۲
۹- مکانیزم کنترل و مراقبت …………………………………………………………………………………………. ۵۴
فهرست اشکال
شکل ۱-۱ درجه مهارت کارآموزان………………………………………………………………………………………… ۳
شکل ۲-۱ موقعیت مکانی سازمان فنی و حرفه ای…………………………………………………………………………….. ۴
شکل ۲-۲ محل قرارگیری ماشین آلات درسالن نساجی………………………………………………………………………… ۶
شکل ۳-۱ بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………………….. ۱۳
شکل ۴-۱ درام…………………………………………………………………………………………………………… ۲۰
شکل ۵-۱ نخ کشی مستقیم…………………………………………………………………………………………………. ۲۷
شکل ۵-۲ نخ کشی جهشی………………………………………………………………………………………………… ۲۷
شکل ۵-۳ نخ کش جناغی…………………………………………………………………………………………………. ۲۸
شکل ۵-۴ نخ کشی ترکیبی………………………………………………………………………………………………… ۲۹
شکل ۵-۵ نمره گذاری شانه………………………………………………………………………………………………. ۳۰
شکل ۵-۶ نمره گذاری شانه………………………………………………………………………………………………. ۳۰
شکل ۶-۱ نمای کلی ماشین بافندگی……………………………………………………………………………………….. ۳۱
شکل ۶-۲ لامل………………………………………………………………………………………………………….. ۳۳
شکل ۶-۳ ورد و میلمیلک…………………………………………………………………………………………………. ۳۴
شکل ۷-۱ ماشین سولز-روتیp7200……………………………………………………………………………………….. 40
شکل ۷-۲ پروژکتایل…………………………………………………………………………………………………….. ۴۷
شکل ۷-۳ انواع و ابعاد پروژکتایل…………………………………………………………………………………………. ۴۸
شکل ۷-۴ تور شن بار…………………………………………………………………………………………………….. ۴۹
شکل ۷-۵ اهرم ضربه ومضراب…………………………………………………………………………………………… ۴۹
شکل ۷-۶ مکانیزم پرتاب پروژکتایل………………………………………………………………………………………… ۵۰
شکل ۷-۷ کناره برگردان…………………………………………………………………………………………………… ۵۱
شکل ۸-۱ راهنما…………………………………………………………………………………………………………… ۵۲
شکل ۹-۱ مکانیزم کنترل نخ تار………………………………………………………………………………………………. ۵۵
1. تاریخچه کلی کارخانه
شرکت مهر باف یزد درسال ۱۳۶۸ به مساحت ۲۰۰۰۰ متر مربع در بخش خصوصی افتتاح ودر سال ۱۳۷۱ موردبهره برداری قرارگرفت ودر ۳۰ کیلومتری مرکز استان و درشهرک صنعتی شهیدچمران مهریز قرارگرفته است.
۲٫ مشخصات کلی وموقعیت کارخانه
کارخانه دارای دو سالن بافندگی می باشد که به صورت سه شیفت کار می کنند .همچنین دارای ۲ سالن انبار ویک قسمت برای کنترل کیفیت و یک قسمت برای تأسیسات ویک قسمت برای تهیه هوای مطبوع وقسمتی برای سرویس دستگاه ها درنظر گرفته شده است.
از ۲۰۰۰۰ متر مساحت آن ۸۰۰۰ متر آن سالن و ۱۰۰۰ متر آن ساختمان اداری وبقیه آن محوطه حیاط ودرختکاری می باشد ودارای چاه آب ودو استخر می باشد.
فهرست مطالب
۱- مشخصات کارخانه …………………………………………………………………………………… ۱
۲- مقدمه …………………………………………………………………………………………………….. ۶
۳- چله پیچی ……………………………………………………………………………………………….. ۱۲
۴- چله کشی بخشی ……………………………………………………………………………………… ۲۴
۵- آهار ………………………………………………………………………………………………………. ۲۸
۶- آماده ساختن مخلوط آهار ………………………………………………………………………… ۲۹
۷- نخ کشی …………………………………………………………………………………………………. ۳۳
۸- مقایسه ماشین های بافندگی با ماکوو بی ماکو ………………………………………………… ۴۰
۹- ویژگی های ماشین های بی ماکو ……………………………………………………………….. ۴۴
۱۰- ماشین بافندگی اسمیت ……………………………………………………………………………. ۴۹
۱۱- اجزاء وساختمان ماشین های بافندگی ………………………………………………………… ۵۲
۱۲- روش کار ماشین اسمیت …………………………………………………………………………. ۵۶
۱۳- تشکیل حاشیه کناره پارچه ……………………………………………………………………….. ۵۹
۱۴- کناره گیر (تمپل)…………………………………………………………………………………….. ۶۲
۱۵- مکانیزم تشکیل دهنده دهنه ………………………………………………………………………. ۶۳
۱۶- مکانیزم نخ پود ………………………………………………………………………………………. ۶۵
۱۷- تعمیر ونگهداری ……………………………………………………………………………………. ۶۸
۱۸- تهویه سالن …………………………………………………………………………………………… ۶۹
۱۹- پیشنهادات …………………………………………………………………………………………….. ۷۰
فهرست اشکال
شکل ۱-۱- نمودار پرسنل کارخانه…………………………………………………………………… ۵
شکل ۱-۶- مشخصات گره زنی نوع ثابت و متحرک…………………………………………… ۳۹
مقدمه :
تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد، همیشه انسان لباس می پوشیده است ولی البته در طول تاریخ با گذشت زمان و با تفاوت مکانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بیشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نیز زینت و تجمل مورد استفاده قرار می‌گرفته است و جنبه ایمنی و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگانی صنعتی امروز، نقش ایمنی لباس و جنبه حفاظت آن در بسیاری از رشته ها در درجه اول اهمیت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشانی، کارگران معادن، غواصان وبسیاری دیگر، از لباسهای مخصوص برای حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده می کنند. وسایل تولید لباس در عصر ما به قدری متنوع شده و توسعه یافته است که با گذشته اصلاً قابل مقایسه نیست.
امروزه با توجه به تنوع و اهمیت بیشتر لباس نسبت به گذشته روشهای دوخت هم توسعه یافته است و در کنار کار دوخت نیز متدهای الگوکشی جهت متناسب و خوش ترکیب شدن بر روی بدن افراد برنامه ریزی و طراحی شده است. در این بخش سعی شده تا انواع الگوهای تدریس شده در آموزشگاه به نحو صحیح ارائه شود. این الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستین، انواع یقه، شلوار و طرز دوخت آن و … که با متد گرلاوین می‌باشد.
فهرست:
مقدمه : ۱
فصل اول : ۳
آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳
محل کارآموزی : ۳
فصل دوم ۵
ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵
مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵
فصل سوم : ۷
آزمون آموخته ها و نتایج. ۷
انواع دامن. ۷
طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸
طرز کشیدن پنس های دامن : ۹
جلوی دامن : ۱۰
انواع الگوی دامن. ۱۱
دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱
دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲
دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲
دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳
دامن تنگ جیب دار : ۱۴
دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴
دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵
دامن پلیسه اریب : ۱۵
پلیسه راسته : ۱۶
دامن شش ترک : ۱۶
دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷
دامن شلواری با پیلی : ۱۸
دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹
دامن برش دار : ۱۹
دامن چهار ترک کلوش: ۱۹
دامن نیم کلوش : ۲۰
دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰
دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲
دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی) : ۲۲
بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳
اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳
نتیجه گیری : ۲۴
مقدمه :
تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد، همیشه انسان لباس می پوشیده است ولی البته در طول تاریخ با گذشت زمان و با تفاوت مکانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بیشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نیز زینت و تجمل مورد استفاده قرار می‌گرفته است و جنبه ایمنی و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگانی صنعتی امروز، نقش ایمنی لباس و جنبه حفاظت آن در بسیاری از رشته ها در درجه اول اهمیت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشانی، کارگران معادن، غواصان وبسیاری دیگر، از لباسهای مخصوص برای حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده می کنند. وسایل تولید لباس در عصر ما به قدری متنوع شده و توسعه یافته است که با گذشته اصلاً قابل مقایسه نیست.
امروزه با توجه به تنوع و اهمیت بیشتر لباس نسبت به گذشته روشهای دوخت هم توسعه یافته است و در کنار کار دوخت نیز متدهای الگوکشی جهت متناسب و خوش ترکیب شدن بر روی بدن افراد برنامه ریزی و طراحی شده است. در این بخش سعی شده تا انواع الگوهای تدریس شده در آموزشگاه به نحو صحیح ارائه شود. این الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستین، انواع یقه، شلوار و طرز دوخت آن و … که با متد گرلاوین می‌باشد.
فهرست:
مقدمه : ۱
فصل اول : ۳
آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳
محل کارآموزی : ۳
فصل دوم ۵
ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵
مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵
فصل سوم : ۷
آزمون آموخته ها و نتایج. ۷
انواع دامن. ۷
طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸
طرز کشیدن پنس های دامن : ۹
جلوی دامن : ۱۰
انواع الگوی دامن. ۱۱
دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱
دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲
دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲
دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳
دامن تنگ جیب دار : ۱۴
دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴
دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵
دامن پلیسه اریب : ۱۵
پلیسه راسته : ۱۶
دامن شش ترک : ۱۶
دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷
دامن شلواری با پیلی : ۱۸
دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹
دامن برش دار : ۱۹
دامن چهار ترک کلوش: ۱۹
دامن نیم کلوش : ۲۰
دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰
دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲
دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی) : ۲۲
بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳
اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳
نتیجه گیری : ۲۴
چکیده مطالب:
این گزارش کار آموزی در کارخانه تکمیل تهران پایون نوشته شده این کارخانه به طور کلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این کارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیکسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشک کردن بوسیله استنتر صورت می گیرد . برای پارچه هایی که لازم باشد تکمیل خارزنی و تیغ زنی انجام می شود. در ابتدای کار سر تا قه دوزی و ماشین و ینچ برای شستشو قرار داده شده است موقعیت جغرافیایی نحوه قرار گیری ساختمانها وطرز قرار گیری ماشین آلات به طور کامل توضیح داده شده همراه با توضیحاتی در مرود نیروی انسانی کارخانه در این گزارش کار ماشین آلات و کارکرد هر کدام همراه با نسخه های کاری آنها توضیح داده شده اند . همچنین درباره بازده کارکرد نوع محصولات نوع کاری که روی آنها صورت می گیرد و موارد رعایت استاندارد آن در کارها توضیح داده شده – سیاستهای نگهداری و تعمیر ماشین الات به طور کامل شرح داده شده – نحوه بازاریابی و تبلیغات کارخانه نیز همراه با معرفی شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسی مشکلات کارخانه و مشکل آب مورد نیاز و پساب کارخانه پرداخته ایم
فهرست مطالب
عنوان
۲-۱ بافندگی……………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۲- اجزاء یک دستگاه بافندگی…………………………………………………………………………………………………. ۲-۳-کنارگیر پارچه…………………………………………………………………………………………………… ۲-۴- ورد ماشین بافندگی…………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۵- میل میلک……………………………………………………………………………………………………………. ۲-۶- لامل و دنده شانه ای………………………………………………………………………………………………… ۲-۷- غلتک نخ تار……………………………………………………………………………………………………………. ۲-۸- پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………………. ۲-۹- میله های تقسیم کننده نخهای تار…………………………………………………………………………………….. ۲-۱۰- پل پارچه………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۱۱- غلتک پیچیدن پارچه……………………………………………………………………………………………………….. ۲-۱۲- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز…………………………………………………………………… ۲-۱۳- تنظیم ماشین سولرز………………………………………………………………………………………………………… ۲-۱۴- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز………………………………………………………………… ۲-۱۵- مکانیزم کنترل کننده نخ تار……………………………………………………………………………………………. ۲-۱۶- مکانیزم رزرو نخ پود………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۱۶-۱ مکانیزم کنترل نخ پود………………………………………………………………………………………………….. ۲-۱۷- کنترل کننده زمان کار………………………………………………………………………………………………….. ۲-۱۸- حس کننده C…………………………………………………………………………………………………………. 2-19- حس کننده D………………………………………………………………………………………………………………….. 2-20- حس کننده E …………………………………………………………………………………………………………………. 2-21- سیستم حرکت راپیرها……………………………………………………………………………………………………. ۲-۲۲- تنظیم درجه ماشین……………………………………………………………………………………………………….. ۲-۲۳- کلاچ……………………………………………………………………………………………………………………. ۲-۲۴- تغییر سرعت ماشین…………………………………………………………………………………………………………. ۲-۲۵- سوار کردن راپیرها…………………………………………………………………………………………………………… ۲-۲۶- محفظه نوار راپیر……………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۲۷- راپیر سمت راست…………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۲۸- راپیر سمت چپ……………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۲۹- دفتین و شانه…………………………………………………………………………………………………………………….. ۲-۳۰- رگولاتور منفی غلتک نخ تار…………………………………………………………………………………………….. ۲-۳۱- رگلاتور غلتک پارچه…………………………………………………………………………………………………………. ۲-۳۲- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز…………………………………………….. ۲-۳۳- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن……………………………………………………………………………………… ۲-۳۴- لحظه تشکیل دهنه…………………………………………………………………………………………………………… ۲-۳۵- عیوب بافت پارچه……………………………………………………………………………………………………………… ۲-۳۶- چله پیچی مستقیم…………………………………………………………………………………………………………… ۲-۳۷- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی………………………………………………………………………………. ۲-۳۸- اهداف بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………….. ۲-۳۹- نخ کشی…………………………………………………………………………………………………………… ۲-۴۰- ماشین گره زنی…………………………………………………………………………………………………. فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد ۳-۱- یادآوری……………………………………………………………………………………………………………. ۳-۲- تکرار طرح بافت…………………………………………………………………………………………………………………… ۳-۳- ترسیم طرح ژاکارد………………………………………………………………………………………………………………. ۳-۴- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد………………………………………………………………………………………………. ۳-۵- اصول کار ژاکارد…………………………………………………………………………………………………………………… ۳-۵-۱ مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)………………………………………………………………………………………………… ۳-۵-۲- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)…………………………………………………………………………………………………. ۳-۶- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم……………………………………………………….. ۳-۷- ژاکارد الکترونیکی گروسه……………………………………………………………………………………………………. ۳-۸- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد…………………………………………………………………………. ۳-۸-۱- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر)…………………………………………………………….. ۳-۸-۲- راپورت تار………………………………………………………………………………………………………………………… ۳-۸-۳- راپورت ماشین…………………………………………………………………………………………………………………. ۳-۹- ریسمان کشی………………………………………………………………………………………………………………………. ۳-۹-۱- ریسمان کشی باز…………………………………………………………………………………………………………….. ۳-۹-۲- ریسمان کشی مورب………………………………………………………………………………………………………. ۳-۱۰- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه………………………………………………………………………. ۳-۱۰-۱- ریسمان کشی متوالی…………………………………………………………………………………………………… ۳-۱۰-۲- ریسمان کشی جناغی………………………………………………………………………………………………….. ۳-۱۱- ریسمانکشی برای پارچههای راهراه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه……………. ۳-۱۲- اتصال ریسمان ها به قلاب ها………………………………………………………………………………………….. ۳-۱۳- اتصال ریسمان ها به میل میلک………………………………………………………………………………………. ۳-۱۴- تقسیم بندی میل میلک ها……………………………………………………………………………………………… فهرست اشکال شکل ۲-۱- نمای کلی یک دستگاه بافندگی……………………………………………………………………………….. شکل ۲-۲- نمای کنارگیر سوزنی………………………………………………………………………………………………… شکل ۲-۳- ورد ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………………….. شکل ۲-۴- میل میلک های ماشین بافندگی……………………………………………………………………………… شکل ۲-۵- نمای سیر حرکت نخ و تشکیل پارچه ……………………………………………………………………. شکل ۲-۶- غلطک پیچیدن پارچه……………………………………………………………………………………………….. شکل ۲-۷- مکانیزم انتقال نیرو برای کناره گیر پارچه……………………………………………………………….. شکل ۲-۸- کنرل کننده پاره گی نخ پود…………………………………………………………………………………….. شکل ۳-۱- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A………………………………………………………………………………….. شکل ۳-۲- کارت پانچ برای فرمان به ژاکارد……………………………………………………………………………….. شکل ۳-۳- نخ کشی ژاکارد ………………………………………………………………………………………………………… شکل ۳-۴- قرار گیری پلاتین ها…………………………………………………………………………………………………. شکل ۳-۵- سیلندر فرمان ژاکارد ………………………………………………………………………………………………… شکل ۳-۶- سیلندر فرمان ژاکارد ………………………………………………………………………………………………… شکل ۳-۷- سیلندر فرمان ژاکارد ………………………………………………………………………………………………… شکل ۳-۸- سیستم انتقال و اجرای فرمان ژاکارد ……………………………………………………………………. شکل ۳-۹- سیلندر فرمان و جعبه فنر میله های ژاکارد ………………………………………………………….. شکل ۳-۱۰- نمای از بالای ژاکارد ونسازی………………………………………………………………………………….. شکل ۳-۱۱- نمای از بالای ژاکارد وردل……………………………………………………………………………………… شکل ۳-۱۲- ژاکارد الکترونکی گروسه………………………………………………………………………………………… شکل ۳-۱۳- تخته ریسمان………………………………………………………………………………………………………….. شکل ۳-۱۴- ریسمان کشی باز…………………………………………………………………………………………………….. شکل ۳-۱۵- ریسمان کشی مورب………………………………………………………………………………………………. شکل ۳-۱۶- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش……………………………………………………… شکل ۳-۱۷- ریسمان کشی متوالی بای ۵/۲ راپورت…………………………………………………………………. شکل ۳-۱۸- ریسمان کشی جناغی…………………………………………………………………………………………….. شکل ۳-۱۹- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی………………………………………………………. شکل ۳-۲۰- اتصال ریسمان ها به قلاب ها………………………………………………………………………………… شکل ۳-۲۱- اتصال ریسمان ها به میل میلک……………………………………………………………………………. جدول ۳-۱- ترتیب ریسمان کشی………………………………………………………………………………………………. جدول ۳-۲- تقسیم بندی میل میلکها در نخ کشی ژاکارد…………………………………………………………
چکیده مطالب:
این گزارش کار آموزی در کارخانه تکمیل تهران پایون نوشته شده این کارخانه به طور کلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این کارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیکسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشک کردن بوسیله استنتر صورت می گیرد . برای پارچه هایی که لازم باشد تکمیل خارزنی و تیغ زنی انجام می شود. در ابتدای کار سر تا قه دوزی و ماشین و ینچ برای شستشو قرار داده شده است موقعیت جغرافیایی نحوه قرار گیری ساختمانها وطرز قرار گیری ماشین آلات به طور کامل توضیح داده شده همراه با توضیحاتی در مرود نیروی انسانی کارخانه در این گزارش کار ماشین آلات و کارکرد هر کدام همراه با نسخه های کاری آنها توضیح داده شده اند . همچنین درباره بازده کارکرد نوع محصولات نوع کاری که روی آنها صورت می گیرد و موارد رعایت استاندارد آن در کارها توضیح داده شده – سیاستهای نگهداری و تعمیر ماشین الات به طور کامل شرح داده شده – نحوه بازاریابی و تبلیغات کارخانه نیز همراه با معرفی شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسی مشکلات کارخانه و مشکل آب مورد نیاز و پساب کارخانه پرداخته ایم
دسته‌ها، آخرین‌ها، آمار و ابزارهای کاربردی در یک نگاه.
جمعه 05 تیر 1405 14:50
265
جمعه 05 تیر 1405 14:50
259
جمعه 05 تیر 1405 14:50
255
جمعه 05 تیر 1405 14:50
246
جمعه 05 تیر 1405 14:50
310
جمعه 05 تیر 1405 14:50
336
جمعه 05 تیر 1405 14:50
334
جمعه 05 تیر 1405 14:50
323
جمعه 05 تیر 1405 14:50
340
جمعه 05 تیر 1405 14:50
325
سلام دوست من.
وبلاگ خوب و قشنگی داری.
برای تبادل لینک و افزایش بازدید سایت خودت اگه دوست داشتی یه سری هم به سایت من بزن. ممنون.
دوستان کسب درامد واقعی برای شمامنم اول فکر میکردم سرکاریه ولی رفتم میدونید چیه این یک سایته که هر روز تبلیغات گوگل میگره و شما با کلیک بر روی تبلیغاتش پول میگرید خیلی ساده است امتحان کن ضرر نمیبینی روز در نیاری 2000 تا 3000 هزار تومان
لینک اموزش سایت درامد زا
http://p30up.ir/images/p9mba2j7e0z2drcsqrvr.jpg
سلام این پیام تبلیغاتی نیست
وبسایت سافت حرفه ای به تازگی راه اندازی شده است و به 23 کارمند نیازمند است
همچنین برای کاربران برتر خود نرم افزارهای متعددی را طراحی می نماید
برای وبلاگ ها و وبسایت ها بنر هدر و لوگو بصورت کاملا رایگان طراحی می نماید
پشتیبانی و میزبانی از تمامی رخ داد ها و نتایج جام جهانی 2014 و ارسال نتایج به ایمیل
یوزر و پسورد روزانه ویروس کش نود 32 بصورت رایگان و ارسال به ایمیل
آموزش هک کردن وبلاگ سایت و اشخاص و چت روم
آموزش تمامی ترفندها کامپیوتر
آشنایی با تمامی قطعات کامپیوتر
و....
توجه : به 23 کارمند نیازمند هستیم
آدرس :
http://wWw.SOFTHERFEI.IR
سلام دوست داری بازدید از وبلاگت زیاد شه من یک چت روم دارم میتونم لینکتو بزارم داخلش تا روزی چند هزار بازدید داشته باشی
دانلود چت رو لینک کن خبر بده لینکت کنم
http://downloadchat.ir
دانلود چت
http://chargemobaile.1000charge.com/
فروشگاه خرید شارژ ایرانسل همراه اول تالیا رایتل
شارژ,همراه اول
شارژ,همراه اول
شارژ,همراه اول
همراه اول 1000 تومانی
همراه اول 2000 تومانی
همراه اول 5000 تومانی
همراه اول 10000 تومانی
همراه اول 20000 تومانی
شارژ,ایرانسل
شارژ,ایرانسل
شارژ,ایرانسل
ایرانسل 1000 تومانی
ایرانسل 2000 تومانی
ایرانسل 5000 تومانی
ایرانسل 10000 تومانی
ایرانسل 20000 تومانی
شارژ , تالیا
شارژ , تالیا
شارژ , تالیا
تالیا 2000 تومانی
تالیا 5000 تومانی
تالیا 10000 تومانی
تالیا 20000 تومانی
شارژ , رایتل
شارژ , رایتل
شارژ , رایتل
رایتل 2000 تومانی
رایتل 5000 تومانی
رایتل 10000 تومانی
رایتل 20000 تومانی
وبلاگ زیبایی داری حرفه نداره
دوست داری وبلاگ برای همیشه لینک بشه وبمونه تو یه وب سایت همیشگی لطفا مارابااسم دانلود رایگان موزیک وفیلم به آدرس: http://info.loxblog.comلینک کنیدوسپس اطلاع دهید تابرای همیشه لینک شوید باتشکر
کد افزایش بازدید و ورودی گوگل برای اطلاعات بیشتربه آدرس زیر مراجعه کنید
http://www.master-code.ir/page/google.code
سلام سلام داداش يا آبجي گلم
پرتال جامع دنيز رو تا حالا بهش سر زدي؟؟ نزدي!! چرا؟
اين پرتال مال همه دختر پسراي باحاله.تو هم يكي از اين با حالايي
ختم كلام،هم لينك باكس و افزايش بازديد داره، فروشگاه داره ، انجمن داره اونم تفريحي و سرگرمي، چت روم داره
مطالب داغ و جذاب داره
خلاصه نياي ضرر ميكني
بدو زود باش
آدرس سايت: www.artageo.ir
آدرس فروشگاه: www.ads-artageo.ir
آدرس انجمن: www.artageo.ir/forum
واسه تبادل لينك با ما بياين به اين صفحه: www.artageo.ir/page/linkbox
فداي همتون. راستي اسم من سحره.خوشحال ميشم با هم باشيم تو پرتال دنيز
سلام مطالبت حـــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــرف نداشت
اگه دوست داشتی تبادل لینک کنیم خبر بده
سلام خیلی عالی بود خوشم امد عزیزم.
آیا تو فکر اینیکه چطوری در اینترنت دآمد کسب کنی؟
آیا تو فکر اینیکه چطوری بازدید سایت تو به روزانه 10000نفر بازدید واقعی تبدیل کنی؟
خوب همه ی اینا تویه یه سایته !!!!!!؟؟؟؟؟
در ضمن امکانات زیر رو هم داره :
1- درامد روزانه تا 100 هزار تومان
2- واریز بسیار سریع به حساب شما
3- جذب زیر مجموعه و افزایش دآمد روزان تا 200 هزار تومان
4- و....
باور نمیکنی؟
ولی ازمن میشنوی باور کن .
حیفه که سایت به این خوبی بازدیدش به این کمی باشه !!!!
با عضو شدن تو این سایت با یک تیر دو نشان بزنید !!@#$%%%
ارزش امتحان کردنو داره.
یا روی لینک رو به رو کلیک کن : http://bazdidtala.ir//?refer=hosendavodi
نام کاربری یا ایمیل خود را وارد کنید
کد ۶ رقمی ارسالشده به ایمیل و رمز عبور جدید را وارد کنید.
در چند ثانیه حساب کاربری خود را بسازید
دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
ورود کاربران
خوش آمدید! لطفا وارد حساب خود شوید