فهرست مطالب

عنوان                                                                           صفحه

مقدمه و تشکر…………………………………………………………………………………………..

فصل اول ـ کلیاتی در مورد اورانیوم …………………………………………………………….

۱-۱-      مقدمه – عناصر رادیواکتیو ……………………………………………………………….

۱-۲-      زمین شناسی اورانیوم………………………………………………………………………

۱-۳-      کانیها و کانسارهای اورانیوم……………………………………………………………..

۱-۴-      روش اکتشاف کانسارهای اورانیوم…………………………………………………….

۱-۵-      اورانیوم منبع انرژی…………………………………………………………………………

۱-۶-      بزرگترین ذخائر اورانیوم………………………………………………………………….

۱-۷-      انواع ذخائر اورانیوم…………………………………………………………………………

۱-۸-      فرآوری سوخت هسته ای………………………………………………………………..

      ۱-۸-۱- چرخة سوخته هسته ای……………………………………………………………….

     ۱-۸-۲- استخراج اورانیوم………………………………………………………………………..

     ۱-۸-۳ – حمل و نقل اورانیوم…………………………………………………………………..

۱-۹-      فرآوری شیمیائی کیک زرد………………………………………………………………

۱-۱۰-  غنی سازی اورانیوم…………………………………………………………………………

۱-۱۱-  قیمت اورانیوم غنی شده …………………………………………………………………

عنوان                                                                           صفحه

۱-۱۲-  راکتور سازمان انرژی اتمی ………………………………………………………………

۱-۱۲-۱- مواد موردنیاز راکتور……………………………………………………………………

۱-۱۳-  خطرات ناشی از تابش اشعه ها بر محیط زیست و جانداران………………….

۱-۱۳-۱- فیزیک بهداشت………………………………………………………………………….

۱-۱۴-  دور ریختن زباله های اورانیومی………………………………………………………..

۱-۱۴-۱- پسمانداری………………………………………………………………………………..

۱-۱۵-  اساسنامه سازمان انرژی اتمی…………………………………………………………….

۱-۱۶-  تحصیلات رسمی در سازمان…………………………………………………………….

دانلود فایل

بسمه تعالی

برای اطلاعات از وضعیت داخل موتور از گیج روغن ( میل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده کنید . روغن الوده را می توان بوکشید و در موارد جدی روغن را نزدیک سینی کارتر بیرون می زند . وقتی گیج روغن را نزدیک منیفولد داغ نگه دارید اگر روغن آب داشته باشد، بخار می شود . اتیلن گلیکول ( ضد یخ ) با روغن واکنش انجام می دهد و مایع قهوه ای رنگ و چسبناکی تولید می کند که روی گیج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت باید بالا برود و اگر یاتاقانها خوب باشند ، تحت بار نباید تغییر کند.

با اندازه گیری ولتاژباتری در هنگام موتور گردانی می توان عیوب سیستم راه اندازی را به سرعت تشخیص داد . اگر ولتاژ به اندازه ۲۵ درصد یا بیشتر کاهش یابد باید غلظت آب اسید باتری را اندازه گیری کند و در جستجوی خانه ای از باتری باشد که اتصال کوتاه کرده است . استارت و کابلهای آن را ، بر اساس میزان جریان کشی ، وارسی کنید: اگر استارت بیش از اندازه جریان می کشد نشان دهنده مقاومت مدار است.

بسیاری از وضعیتها از قبیل پایان بودن توان موتور ، دود کردن موتور ، بد کارکردن در دور آ رام ، نرم کارنکردن و بد روشن شدن را می توان به موتور یا سوخت مربوط کرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشکل حل نشد، آزمونهای تراکم و نشت سیلندر را ، به شرحی که در ادامه مطلب می آید انجام دهید . آزمونهایی که روی موتور انجام می شود ، از آزمونهایی که روی سیستم سوخت پاشی انجام می شود آسانترند و می توان آنها را داخل محوطه انجام داد.
عیبهای میکانیکی موتور

عیبهای مکانیکی موتور را می توان به چهار دسته تقسیم کرد:
نشست سیالها
روغن سوزی
پایین بودن میزان کمپرس
سایید گی یاتاقانها
نشست سیالها
در موتور با سه نوع سیال سرو کار داریم ـ سوخت ، روغن وآب ـ که هر یک از آنها ممکن است از موتور به بیرون نشست کند و یا به صورت داخلی به سیستم دیگری نشست کند
نشست  روغن

نشست روغن به ندرت سبب خرابی موتور می شود (امادر صورت وقوع چنین اتفاقی ، پیامد های آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مکانیک باید همواره این نشستها را بر طرف کند . متداول ترین محلهای نشست روغن ، تقریباً به ترتیب فراوانی عبارت اند از :
واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)
واشر سینی کارتر
واشر سینی جلو موتور
واشر پایه های لوازم جانبی خارجی
کاسه نمدهای عقب و جلو میل لنگ
در پوشهای میل سوپاپ و لوله روغن اصلی
منبع نشستهای جزئی را به دشواری می توان یافت ، زیرا روغن به طرف پایین و عقب ، به پشت موتور حرکت می کند استفاده از آشکار ساز نور سیاه یا پودر پاشی ( که ردی به جا می گذارد) مفید است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن کارتر است .

فهرست مطالب
عنوان               صفحه
پیشگفتار
عیب های مکانیکی موتور
نشت روغن
دود سیاه یا خاکستری تیره
آزمون فشار بخار کارتر
صدای یاتاقان میل لنگ
تجزیه روغن
سیستم سوخت رسانی
ارزیابی کیفیت سوخت
آزمون های سیستم سوخت رسانی
آب
روغن سوزی
پایین بودن میزان کمپرس
آزمون نشت سیلندر
پمپ سه گوش
مدار برگشت سوخت
مدار سوخت پر فشار
سوخت پاشها
پمپ سوخت پاش
سیستم هواکش
توربو شارژ کن
گرفتگی لوله برگشت سوخت
سیستم تخلیه دود
سیستم راه اندازی موتور

دانلود فایل

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

دانلود فایل

شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان

شرکت کشت و صنعت فعالیت خود را در مقیاس ۴۸۴۰۰ هکتار از اراضی دشت مغان با عنوان کردن بهره گیری صحیح و مدار از اراضی قابل شرب دشت و نیز گسترش کشاورزی مکانیزه و همپا نمودن آن با صنایع وابسته از نیمه دوم سال ۱۳۵۱ آغاز نمود.

از طرف وزارت کشاورزی و منابع طبیعی پس از بررسیهای مقدماتی اقدام به برنامه ریزی جامعی برای پای گذاری یک مجتمع عظیم کشت و صنعت در مقیاس یاد شده از اراضی منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زیر عنوان «طرح کشت وصنعت و دامپروری مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اینکه طرح یاد شده قادر به تحقق کامل مسئولیتهای و ظایف و اهداف محوله گردد در سال ۱۳۵۳ با تقدیم لایحه ای به مجلسین شورای ملی و سنا پیشنهاد بنیانگذاری شرکتی به نام «شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان» شد . لایحه مزبور در اسفند ماه ۱۳۵۳ به تصویب مجلسین رسید و به دولت ابلاغ گردید . سهامداران شرکت ، وزارت کشاورزی و منابع طبیعی ، برنامه و بودجه ، صنایع و معادن و وزارت امور اقتصادی و دارایی بودند . سرمایه اولیه این شرکت ۷ میلیارد ریال بوده و در ۱۷ اسفند ۱۳۵۳ بنیانگذاری شده است .

اهداف این شرکت عبارت بود از :

-        گسترش و عمران اراضی کشاورزی

-         افزایش تولید پروتیئن حیوانی

-         افزایش تولید میوه

-         افزایش تولید شکر

-         کاهش اتکا به واردات فراورده های مزبور

-         ایجاد مشاغلی تازه و بهبود سطح زندگی در منطقه

مجتمع کشت و صنعت و دامپروری مغان در منتهی الیه شمال شرق آذربایجان قرار دارد . وسعت این مجتمع در زمان تاسیس و مطابق طرح ۴۸۴۰۰ هکتار بود ولی در حال حاضر سند رسمی شرکت برای ۶۳۰۰۰ هکتار می باشد . در حال حاضرفعالیتهای آن شامل زراعت، دامپروری، باغداری و صنایع وابسته میباشد.

زراعتهای اصلی مجتمع گندم، جو، یونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذری،
دانه ای و علوفه ای است .

پروار بندی گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنین پرورش گاوهای شیری ، تولید شیر و نگهداری زنبور عسل از عمده فعالیتهای دامپروری این شرکت است .

فهرست مطالب :

شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان
فعالیتهای صنعتی
کارخانه قند
اهم فعالیتهای صنعتی عبارتند از :
کارخانه پنیر سازی
کارخانه پروسس میوه
لوله کشی مسی
لوله های مسی تبرید
کورکن لوله مسی
اجرا و ساختمان کمپرسور های تناوبی
کارتر
سیلندر
سوپاپ های مکش و رانش
شاتون
میل لنگ
پیستون
صدا خفه کن
استاتور
آزمایش سالم بودن سیم پیچ کمپرسور بسته
تایمر دیفراست

دانلود فایل

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه  ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
۱

قسمت کنترل ۲

تهیه ۹

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر                                                          ۱۰

تهیه رنگ و ۱۳

قسمت پرس ۱۵

نکاتی در مورد ۱۷

مشخصات کوره ۲۳

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی                                                                    ۲۵

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه                                             ۲۹

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر                                                ۳۰

دستگاههای مورد استفاده                                                                                 ۴۱

دانلود فایل

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

اطلاعاتی که می توانیم در این زمینه ارائه کنیم یکی در مورد موقعیت مکانی کارخانه است که در استان تهران  سهروردی شمالی -شهید قندی – پلاک ۱۱۰  واقع شده است مساحت تقریبی این کارخانه ۴۰۰۰ متر مربع و دارای زیر بنای ۲۰۰۰ متر مربع می باشد این کارخانه در سال ۱۳۶۸ با مدیریت جناب آقای مهندس دولت آبادی  و با مشارکت ۵ نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال ۱۳۷۲با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دریافت کند . این کارخانه با نام شرکت فنی کانرودسازه شروع به کارکرد ومحصولات این کارخانه تولید قطعه های بزرگ برای کارخانجات و سوله ها و بعضی قطعه های الکتریکی بود و دارای سه سوله فعال        می باشد .

۱-  سوله قالبسازی ۲- سوله خط تولید ۳- سوله مونتاژ

وسایل موجود در سوله قالبسازی عبارتند از : ۲ دستگاه اره لنگ – ۱ دستگاه دلر ۳۲ تبریز – ۱ دستگاه دلر ۱۳ تبریز – ۱ دستگاه فرز FP4M ساخت تبریز – ۲ دستگاه تراش ۲ متری تبریز – ۱ دستگاه اسپارک ۱۲۰ آمپر پیشتازان کوره آبکاری ۱۲۰۰ درجه ، دستگاه مغناطیسی SPD4D لهستانی مونتاژ ایران و علاوه بر دستگاه تعدادی قالبهای آماده شده و تعدادی در حال ساخت به طور کلی در این سوله ها کارهای ساخت و تعمیرات قالبها انجام می شود و اما در قسمت سوله خط تولید در این سوله دستگاههایی مانند پرس گرمکار ۱۲۰ تن جهت قالبهای باکالیت دستگاه پرس ضربه ای ۴۳ تن در سردکار جهت قالبهای فلزی ،  دستگاه پرس ضربهای ۱۰ تن سرد کار جهت قالبهای فلزی دستگاه تزریق مواد پلاستیکی ۲۵۰ گرمی و در نهایت سوله مونتاژ که مرحله پایانی و مونتاژ و سپس بسته بندی محصولات می باشد .

فهرست مطالب

عنوان                                                       صفحه

آشنایی با مکان کارآموزی                                         ۱

طراحی قالب                                                                ۵

ماشینهای پرس                                                      ۶

پرسهای مکانیکی دوضربه ای                                     ۱۰

چگونگی انتخاب دستگاه پرس                                   ۱۱

برش                                                                  ۱۲

قالب برش                                                           ۱۸

کفشک استاندارد                                                    ۲۳

جزئیات ساخت قالب                                              ۲۵

ماتریس                                                               ۲۸

صفحه توپی گیر و صفحه سنبه گیر                              ۳۲

آشنایی با مکان کارآموزی

کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک ۵ طبقه دوم جنوبی شماره ۵ – تلفن و فاکس ۵۰ ، ۲۰۰۱۷۴۹ – ۲۰۰۲۴۰۸

کارخانه فولاد در محیطی به مساحت ۴ هکتار قرار دارد .

موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر ۴ جاده اسلام آباد

کارخانه حدود ۱۵۰ پرسنل دارد که  متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . ۱۴ الی ۶ و ۲۲ الی ۱۴ ۶الی ۲۲ و حدود ۱۰ نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .

ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که ۶ الی ۸ کار ۸ الی ۳۰/۸ صبحانه  ۳۰/۸ الی ۱۱ کار ، ۱۱ الی ۱۲ ناهار ، ۱۲ تا ۳۰/۱۳ کار و ۳۰/۱۳ تا ۱۴ نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .

کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

 سوله شماره ۱ : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

سوله شماره ۲ : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

۱-                قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

۲-                 قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

۳-                قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .

۴-                 قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .

۵-                 قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.

۶-                 کوره قوس وسط سوله قرار دارد .

۷-                 قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

سوله شماره ۳ : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .

۱- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

۲- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

۳- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

۴- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .

۵- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .

۶- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .

۷-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .

۸-   بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .

۹- ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .

سوله شماره ۴ : این سوله انبار کارخانه است .

سوله شماره ۵ : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تکمیل نشده است .

ساختمان ۱ : ساختمان اداری کارخانه است .

ساختمان ۲ : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

ساختمان ۳ : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مکانیک و برق کارخانه در این قسمت می باشد .

ساختمان ۴ : نگهبانی

در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات ۴۵ روز بوده که با آن برخورد نموده ام .

نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که :

بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد  :

در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن  را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .

• فهرست :
• آشنایی با مکان کارآموزی
• قسمت قالبگیری
• نسبت ماسه و چسب :
• تغذیه گیری :
• ماهیچه گیری :
• نحوه در آوردن مدل قالب :
• مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
• نحوه قالبگیری چرخ
• قسمت ذوب :
• محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
• قسمت تخلیه درجه ها :
• قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
• قسمت کنترل کیفی :
• قسمت آزمایشگاه :
• اسپکتروفتومتر :

دانلود فایل

مقدمه:

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی  چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

۱-  یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

۲- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

۳- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

۴- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط ۱). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط ۱ (شرط ۲) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول  خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن  در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز  می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون  اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

چند  نکته:

۱- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار  فلزی از کاتد به آند خواهد بود.

۲- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.

۳- خوردگی فلز در آند یعنی  قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

۴- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.

مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر  اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد.

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:

مقاومت ظاهری مدار شامل دو قسمت خواهد بود:  مقاومت اهلی اجزاء مدار و مقاومت ناشی از لایة پلاریزاسیون در کاتد. هر چه مقاومت کمتر باشد، شدت جریان بیشتر بوده و در نتیجه کاهش وزن زیادتری حاصل خواهد. مقاومت الکترولیت عبارت خواهد بود از مقاومت الکتریکی خاک یا آب که می‌تواند بشدت متغیر باشد. برای یک الکترولیت با مقاومت الکتریکی معین سطح آند و کاتد فاکتور مهمی خواهد بود. هر چه این سطح کوچکتر باشد، مقاومت زیادی در مدار ایجاد می‌شود. بعضی مواقع محصولات خوردگی نیز می‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌ای در مدار ایجاد کنند ولی این مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.

لایة پلاریزاسیون در کنترل مقدار جریان خوردگی نقش اسامی دارد به طوری که این لایه به صورت یک لایة‌ عایق عمل کرده و ممکن است افت ولتاژ در این لایه با اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد برابر گشته و جریان خوردگی را به سمت صفر سوق دهد.

فهرست:

• واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران ۰
• مقدمه: ۱
• تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی: ۳
• پوششها: ۹
• اعمال پوشش: ۱۱
• انواع پوششها: ۱۳
• حفاظت کاتدی: ۱۹
• طراحی بستر آندی ۳۱
• حفره‌های عمودی و افقی ۳۴
• حفره‌های آندی چاهی: ۳۶
• آندها: ۳۹
• پی پا: ۴۰
• کابل: ۴۰
• اتصالات : ۴۱
• آندهای فداشونده: ۴۱
• چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم: ۴۳
• ذکر  چند نکته در مورد خوردگی: ۴۶
• دستگاههای اندازه‌گیری: ۵۰
• ولت مترها: ۵۰
• آمپرمترها: ۵۲
• اندازه سنج مرکب: ۵۲
• دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین: ۵۲

دانلود فایل

۱ـ آشنایی کلی با مکان کارآموزی

شرکت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداری و تعمیرات شبکه انتقال نیرو

شرکت مهروز صنعت یکی از شرکت هایی است که در زمینه خدمات رسانی
سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبکه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌کند. قابلیت ها وسابقه درخشان این شرکت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعی در زمینه های خدمات مهندسی وخدمات نگهداری وتعمیرات شبکه های انتقال نیرو محسوب گردد.تعهد، کیفیت، سرعت ومطلوبیت نرخ خدمات اهدافی می باشد که این شرکت در جهت دستیابی به آنها تلاش کرده است وبه آنها دست یافته است.

شرکت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترین شرکت در زمینه نگهداری وتعمیرات تبدیل گردد.پیشرفت هر روزه شرکت به سمت ارائه مطلوب خدمات که کیفیت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

۱ـ۱ـ تاریخچه سازمان:

در مردادماه ۱۳۷۷ شرکت مهروزصنعت بعنوان شرکت سهامی خاص عهده‌دار نگهداری وتعمیرات شبکه انتقال نیرو گردید. بهره‌گیری ‌از نیروی ‌کاری که نزدیک به سه دهه تجربه کار درشبکه‌های انتقال را دارد واستفاده از تجهیزات وامکانات منحصربه فرد در صنعت برق باعث گردید در زمانی بسیار کوتاه این شرکت بتواند خود را در زمره شرکت های فعال وپرقدرت در زمینه شبکه های انتقال نیرو و برق صنعتی قراردهد.

۱ـ۲ـ نمودار سازمانی وتشکیلات واحد صنعتی وامکانات:

اگر بخواهیم قسمت های مختلف شرکت مهروز صنعت را به صورت یک بلوک دیاگرام به نمایش درآوریم نمودار آن به صورت صفحه بعد می باشد:

فهرست مطالب

۱ـ آشنایی کلی با مکان کارآموزی………………………………………………. ۱

۱ـ۱ـ تاریخچه سازمان…………………………………………………………………………………. ۱

۱ـ۲ـ نمودار سازمانی وتشکیلات واحد صنعتی وامکانات…………………………………. ۲

۱ـ۳ـنوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی…………………………………………. ۶

۱ـ۴ـ شرح فرآیند تولید وخدمات………………………………………………………………….. ۸

۲ـ۱ـ سلسله مراتب دیسپاچینگ وفلسفه بهره برداری…………………………………….. ۱۵

۲ـ۲ـ استاندارد اینترفیس پستها ونیروگاهها با سیستم‌های دیسپاچینگ………………. ۲۰

۲ـ۳ـ لینک بین مراکز دیسپاچینگ………………………………………………………………. ۲۸

۲ـ۴ـ مشخصات فنی ارتباط انسان وماشین…………………………………………………… ۳۱

۲ـ۵ـ مهندسی سیستم اسکادا……………………………………………………………………… ۳۳

۲ـ۶ـ پروتکل های انتقال داده در سیستم های دیسپاچینگ……………………………… ۳۷

   ۳ـ آزمون آموخته ها ونتایج                                                                ۴۳

۳ـ۱ـ چرا منابع تغذیه سوئیچینگ………………………………………………………………… ۴۳

۳ـ۲ـ چگونه یک منبع تغذیه سوئیچینگ کار می کند…………………………………….. ۴۶

۳ـ۳ـ مروری بر یک منبع تغذیه سوئیچینگ نمونه…………………………………………. ۵۰

۳ـ۴ـ انواع آرایشهای منابع تغذیه سوئیچینگ………………………………………………… ۵۳

۴- نتیجه گیری از دو ماه دوره کارآموزی و پیشنهادات………………………………۵۴

دانلود فایل

بسمه تعالی

مقدمه:

مجتمع معدنی گل گهر یکی از بزرگترین پروژه های کشور است.کار این مجتمع جدا کردن آهن از سنگ آهن می باشد.این پروژه توسط دو فاز اجراء می شود که البته فاز ۱و۲ مثل هم است .

حال برای اینکه این پروژه بیشتر و سریعتر قابل بهره برداری باشد فاز۳ یا فاز طرح و توسعه ای در دست برنامه ریزی و ساخت است .کار آموزی من در شرکتی است که مسولیت کلی راه اندازی برق طرح توسعه را بعهده دارد.مجتمع فولاد مبارکه و نورد اهواز توسط براده آهنی که از گل گهر استخراج می شود تغذیه می شوند .البته براده آهنی که قرار است به نورد اهواز برود ابتدا به کشور بحرین می فرستند تا کار گندله سازی انجام شود و بعد دوباره وارد کشور می شود و به اهواز می رود.البته قرار است که بعد از اجرای فاز۳ طرح گندله سازی در کشور در خود منطقه گل گهر اجراء شود ،که بسیار پروژه عظیمی است و ما امیدواریم این پروژه هم هر چه سریعتر اجراء شود.

در اینجا لازم می دانم که یک توضیح مختصری در مورد چگونگی عملکرد پروسه گل گهر سیر جان بدهم.

پس از انفجار دینامیت در معدن که این کار توسط یک شرکت خاصی انجام           می شود ،سنگ توسط سنگ شکن به قطعاتی کوچک تبدیل می شود و سپس توسط نوار نقاله ای به سیلوهای انتقال می یابد .از این پس توسط یک نوار نقاله دیگر از سیلو به آسیاب خشک انتقال می یابد.قبل از ورود به آسیاب خشک در یک قسمتی مقداری آب به آنها پاشیده می شود تا مقداری رطوبت گرفته تا عمل آسیاب راحت تر و همچنین از بلند شدن گرد و غبار جلو گیری کند.

پس از اینکه سنگ ها به ذرات ریز مورد نظر تبدیل شد ،وارد دستگاهی بنام کلاسیفایرClasfire می شود.در اینجا است که ذرات موجود بر اساس وزن به Screen (غربالها)یا به سیکلنها راه می یابند.ذراتی که از screen عبور می کنند اجازه ورود به اربینها را پیدا می کنند.سپس وارد جدا کننده خشک
می شوند.در این مرحله مقداری از الکن آن گرفته می شود و مقدار آلکنی که قصر می رود وارد میدل بینها خواهند شد و سپس از آنجا وارد مرحله آسیاب تر می شود در این مرحله پس از عبور از آسیاب تر وارد سپرتورهای (جداکننده های)تر و سپس فیلترها خواهند شد که فیلتر ها باعث جدا شدن آب از آهن شده و آهن خالص توسط نوار نقاله به خارج راه پیدا می کند .اما ذراتی که پس از خروج از کلاسیفایر وارد سیلکنها می شوند پس از جدا شدن     مرحله ایی را مانند آنچه که قبلا گفته شد طی می کنند.اما مقدار آهن و غباری که از سیلکنها بیرون می رود وارد (گتماهی به نامESP Eictro-static-sprator) )می شود که در این مرحله آهن موجود در گرد غبار توسط ESPگرفته می شود و غبار باقیمانده توسط دودکش که ارتفاع آن حدود ۵۰ متر است بیرون می رود.

دانلود فایل